2017年異型鋼管全新生產工藝范圍 。

異型鋼管的制造主要是以規格帶鋼坯料，通過連續輥式冷軋機組各種孔型變形，并經高頻振蕩線圈瞬間熔化擠壓焊接而成，再經定徑而達到各部尺寸要求的專用連軋高頻焊接機組生產的；在各型號軋機上，裝配不同規格軋輥孔型，完成產品系列的生產。

帶鋼坯料經檢驗附合標準，吊入掛料盤或上料裝置，剪切切頭，接反正料方向對準軋機尾料使兩端頭對齊，中心線重合，不得有翹邊或斜角邊。用手弧焊或自動焊對接，要求一次性焊接牢固大于2.0 mm的坯料用材采用雙面焊，焊后表面平滑，焊肉或焊疤高度不大于1~1.5mm。

 按先圓后方工藝要求，將坯料連續引入前（n）架次通過平輥、立輥、導向輥及擠壓輥連續軋制成標準圓柱形管坯并經高頻感應圈熔焊成型；冷卻后成型管坯（母圓）連續進入定徑機架，（n）架次。將管坯母圓軋制成方或矩形型鋼。 由帶鋼軋制成圓管，又由圓管擠壓成方矩管型鋼，連續轉變過程，體現出形狀 變化而該形狀的中心點也隨之變化（變位）

異形鋼管雖然符合有關企業標準，但不能滿足用戶對產品的高質量的要求。新型設計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結構相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態一致，當軋制力足夠大時，角部產生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線。

從異型鋼管發展角度來看，現在異型鋼管業處于深度的調整期，我們應該共同努力來應對產能過剩，維護異型鋼管初軋時調正軋輥傳動裝置，以達到良好的軋制效果。解決形心變化所帶來的不利因素，產業鏈的均衡發展。

相信在不久的將來我國會制定出更嚴格規范的異型鋼管生產銷售執行標準，統一協調規范化異型鋼管生產銷售市場